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          機床鑄件的加工工藝要求同鑄造過程

          發布時間:2022-09-12 13:56

           

          [一]、機床鑄件的加工工藝要求
          1、機床鑄件涂裝前要對床身鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整,表面的污物要予以除掉。
          2、經過機械加工后的床身鑄件,涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗,確定除掉表面的油污和其他污物。
          3、底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前須充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。
          4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑,使用前須充分攪拌均勻。
          5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。
          6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要除掉表面的磨漿和粉塵。
          7、采用水磨技術進行打磨,為防止機床鑄件經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。
          8、經過打磨后,如果有金屬外露現象,需要不刷配套的底漆。
          9、在后一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯二道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。
          [二]、機床鑄件的鑄造過程
          整體熱處理是對機床鑄件進行整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變機床鑄件的整體力學性能的金屬熱處理工藝,所以機床鑄件回火熱處理非常重要。
          在機床鑄件的鑄造過程中,液態金屬向前充滿型腔。由于消失模的燃燒氣化,在空腔中產生相應的氣體壓力,降低了液態金屬的充型速度和充型能力。合理地防止冒口,使多余的氣體從冒口排出,降低型腔內的氣壓,加快機床鑄件的成型,直至冒口內有金屬鐵水,將型腔內的空氣排出。
          機床鑄件消失模鑄造所用材料也是影響充型速度的重要因素。當采用液態EPS材料時,其充型速度比金屬型的CO要小得多。模具材料密度較大,對鑄鐵充型速度影響不明顯。涂層的透氣性對機床鑄件的充型速度也有相應的影響。采用高滲透性涂料時,澆注模料的性能是控制充型速度的主要因素。當使用低滲透性涂料時,涂料的滲透性比模具材料的滲透性對填充速度的影響大。金屬液的鑄造壓力越大,允許速度越大。當泡沫模具密度較小時,涂層滲透性較高時,金屬液澆鑄壓力對充型速度影響不大。當泡沫模具密度大,涂層滲透性差時,金屬模具界面會產生較高的充型背壓。在此條件下,鑄造壓力對充型速度有顯著影響。
          機床鑄件涂料的質量控制包括原材料質量控制、生產過程控制和成品質量控制。原材料的質量對涂料的性能有很大的影響。每種材料應制定合理的質量指標、檢驗項目和抽樣檢驗項目。原輔材料應嚴格檢驗和記錄。如化學成分、粒徑、含水量、燒失量載體的純度、氣味和燃燒特性、懸浮劑的膠凝特性等,應定期對檢驗記錄的數據進行研究和分析。生產過程控制主要包括質量控制計劃、生產作業指導書編制、配料監督、現場取樣檢測、過程控制、樣品保存、應急預案、設備管理等。對生產企業成品質量管理進行控制,對涂料廠進行嚴格的檢驗。測試結果將被審查,項目密度,懸浮液,粘度等,可以繪制統計過程控制。如果油漆的性能值超出允許范圍,應查明原因并采取相應措施。同時,要注意原材料的質量檢驗和控制,以便確定涂料的質量。